線性醇作為一類重要的化工產品，在食品、醫(yī)藥化工、化妝品、表面活性劑、增塑劑及潤滑油等領域中具有重要作用。傳統合成方法是烯烴經過氫甲酰化反應生成醛，再經過還原反應制得多一個碳的醇。烯烴經一步法還原氫甲酰化反應是合成線性高碳醇的理想途徑，簡化了操作流程，降低了能耗和廢物排放。然而，已開發(fā)的催化劑集中于均相貴金屬催化劑體系，反應活性和線性醇選擇性均不夠理想，催化劑分離和循環(huán)利用難。

　　近日，中國科學院青島生物能源與過程研究所催化聚合與工程研究中心研究員楊勇帶領的低碳催化轉化研究組，設計合成了具有明確結構的含膦有機聚合物基三核Ru位點多相催化劑，發(fā)展了二階程序控溫策略，實現了烯烴“一鍋法”還原氫甲酰化反應直接合成線性醇。這一催化劑表現出可媲美均相催化劑的反應活性、化學和區(qū)域選擇性，可適用于C3-C12不同碳鏈烯烴、環(huán)烯烴及芳香烯烴，穩(wěn)定性好，易于分離和循環(huán)使用。該策略的優(yōu)點在于第一階段通過低溫氫甲?；磻?，能夠有效降低反應過程中烯烴異構化和氫化副反應的發(fā)生，大化地將烯烴轉化為直鏈醛，為第二階段高效高選擇性加氫反應制備線性醇提供保障。在優(yōu)反應條件下，模型反應中1-己烯的轉化率近100%，庚醇的選擇性達95%，直鏈/支鏈醇的比值達30。這一成果對于烯烴至線性高碳醇的催化劑和工藝開發(fā)頗具意義。

基于含膦有機聚合物基三核Ru位點多相催化劑烯烴“一鍋法”還原氫甲酰化直接制備線性醇

　　眾所周知，回顧2020年1月，國家發(fā)布了升級版“禁塑令”，要求從2025年開始，禁止、限制部分塑料制品的生產、銷售和使用。但近兩年來，隨著“禁塑令”輿論熱度下降，國內市場對傳統塑料制品消費習慣有所反彈，對可降解產品的推廣力度減弱。針對這一現象，鄭月明建議，加強“禁塑令”執(zhí)行和監(jiān)管力度，禁止傳統塑料進入禁限塑終端消費領域。壓實地方政府屬地責任，把“禁塑令”的實施成效，作為評選文明城市、衛(wèi)生城市、旅游城市的評價指標。進一步完善可降解產品標準體系，加強產品質量檢測認證和標識管理，促進市場健康發(fā)展。

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